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電子商務(wù)物流中心（本文指非自動(dòng)化的電商物流中心）經(jīng)常會(huì)用到的幾種不同的揀貨作業(yè)模式。應(yīng)當(dāng)講，每種模式都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，有其特定的應(yīng)用場(chǎng)景。具體到每一家電商，要根據(jù)自身的場(chǎng)地布局、產(chǎn)品特性、訂單結(jié)構(gòu)選擇一種或者多種作業(yè)模式，通過WMS系統(tǒng)對(duì)各種作業(yè)模式進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)度，以期達(dá)到最高的揀貨作業(yè)效率。
1、訂單摘果模式
訂單摘果模式是最原始的訂單作業(yè)模式，一張訂單由一個(gè)作業(yè)人員獨(dú)立完成，在揀貨過程中可以使用揀貨單據(jù)，也可以借助手持終端RF以提高揀貨的準(zhǔn)確率。訂單摘果模式在傳統(tǒng)行業(yè)應(yīng)用較多，由于電商行業(yè)的日均訂單規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)行業(yè)，除非倉庫的面積很小，產(chǎn)品種類很少，一般不建議用這種作業(yè)模式，但可用于緊急訂單、異型商品訂單的揀貨作業(yè)。
2、訂單邊揀邊分模式
有統(tǒng)計(jì)表明，在完全的訂單摘果作業(yè)模式下，電商倉庫的揀貨作業(yè)人員有超過70%的時(shí)間是用于反復(fù)的行走的。我們統(tǒng)計(jì)過一個(gè)電商行業(yè)的先驅(qū)企業(yè)的揀貨人員行走時(shí)間，發(fā)現(xiàn)平均每個(gè)揀貨人員一天大致要行走20公里~25公里的路程，這是導(dǎo)致揀貨效率低下的一個(gè)非常直接的原因。
邊揀邊分的作業(yè)模式有效地解決了這一問題，在這種作業(yè)模式下，首先將一定數(shù)量的訂單進(jìn)行合并。具體合并的數(shù)量取取決于產(chǎn)品的物理屬性和揀貨車輛的容積，可以是一車4單，一車20單，多的甚至可以到一車64單。
即使不進(jìn)行任何訂單的組合優(yōu)化，這種作業(yè)模式已經(jīng)能夠有效減少揀貨人員的無效行走距離，大幅度提高揀貨作業(yè)效率。假設(shè)借助WMS系統(tǒng)對(duì)訂單進(jìn)行組合優(yōu)化，效率將得到更大的提升。組合優(yōu)化的原理主要是基于倉庫的三級(jí)分區(qū)，將以往完全基于整個(gè)庫區(qū)的作業(yè)范圍轉(zhuǎn)換為“小區(qū)”作業(yè)方式，通過系統(tǒng)對(duì)訂單池內(nèi)的訂單進(jìn)行分析，將在一個(gè)“社區(qū)”、一個(gè)“小區(qū)”甚至一個(gè)“庫位”內(nèi)訂單進(jìn)行遞歸式組合，使一個(gè)波次內(nèi)訂單揀貨覆蓋的作業(yè)面積和揀貨路徑降至最低。
手持終端RF或者車載終端VC的使用對(duì)于提高邊揀邊分的作業(yè)準(zhǔn)確性至關(guān)重要，終端的作用包括1、指導(dǎo)揀貨人員作業(yè)路徑2、提示合并揀貨的數(shù)量和每個(gè)訂單需要分貨的數(shù)量3、掃描庫位驗(yàn)證揀貨的正確性。在小車貨位不多的情況下，可以借助圖形化顯示模式(左圖)，使作業(yè)人員能夠更直接對(duì)應(yīng)的小車的位置。而在小車貨位比較多的情況下，使用列表的方式(右圖)將更加高效。
一個(gè)波次揀貨作業(yè)結(jié)束后，打包人員可以直接按單進(jìn)行復(fù)核和打包，而不需要再進(jìn)行二次分揀。邊揀邊分的作業(yè)模式非常適合經(jīng)營諸如服裝、化妝品、3C產(chǎn)品等小件商品的電商企業(yè)。國內(nèi)某3C類電子商務(wù)企業(yè)，通過應(yīng)用此作業(yè)模式，揀貨人員的日均揀貨能力提高到了1000單~1200單/天。
3、單品作業(yè)模式
在電商企業(yè)中，單品訂單都會(huì)占到相當(dāng)?shù)谋壤�。所謂單品訂單就是指客戶的訂單只訂購了單一品種(數(shù)量可能是1個(gè)或者多個(gè))。對(duì)于單品訂單，建議將揀貨和復(fù)核包裝作業(yè)與其它類型的訂單進(jìn)行分離，由WMS系統(tǒng)對(duì)訂單池內(nèi)的訂單進(jìn)行篩選，將單品數(shù)量進(jìn)行累加，以最高的效率完成合并揀貨作業(yè)。在復(fù)核打包臺(tái)，在掃描產(chǎn)品條碼后，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配一個(gè)訂單然后打印面單，如果是提前打印面單的方式，則在面單上打印訂單號(hào)條碼，復(fù)核時(shí)只要掃描訂單號(hào)條碼，就可以根據(jù)系統(tǒng)的提示完成單品的復(fù)核和包裝作業(yè)。
4、播種作業(yè)模式
播種作業(yè)是一種先對(duì)訂單進(jìn)行合并揀貨，然后再按訂單進(jìn)行二次分揀的作業(yè)模式。其優(yōu)點(diǎn)是通過合并揀貨提高了揀貨的效率，將訂單的二次分揀縮小到一個(gè)很小的空間內(nèi)進(jìn)行，比較常見的播種量有10單、20單、40單，也有個(gè)別企業(yè)到200單的。
為了提高播種的效率，一般會(huì)借助電子標(biāo)簽(Put-To-Light)技術(shù)，當(dāng)掃描產(chǎn)品條碼后，對(duì)應(yīng)貨格(訂單)的燈點(diǎn)亮，顯示需要播種的數(shù)量，這樣作業(yè)人員可以直接而高效地完成貨物的播種作業(yè)。但也正是由于它的這個(gè)作業(yè)特點(diǎn)，產(chǎn)品的“重合率”將是評(píng)估播種作業(yè)效率的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。如果每掃描一個(gè)產(chǎn)品能夠被點(diǎn)亮的電子標(biāo)簽非常有限，播種的意義將大幅度降低。所以電子標(biāo)簽播種一般適用于SKU種類不多，或者熱銷品種(重合率、命中率高)的訂單。
在播種作業(yè)模式下，借助WMS系統(tǒng)對(duì)訂單進(jìn)行優(yōu)化組合非常關(guān)鍵，通過優(yōu)化將產(chǎn)品重合率高的訂單合并在一起，一方面可以減少揀貨的次數(shù)，提高揀貨的效率；另一方面可以提高播種的命中率。
5、二次摘果模式
顧名思義，二次摘果是首先對(duì)訂單進(jìn)行合并揀貨作業(yè)，然后在復(fù)核環(huán)節(jié)按照訂單進(jìn)行二次摘果揀選的作業(yè)模式。這種作業(yè)模式主要是克服播種作業(yè)模式下由于產(chǎn)品重合率不高而導(dǎo)致的效率下降問題(如長尾產(chǎn)品)。復(fù)核人員根據(jù)訂單需要的商品在一個(gè)縮小的范圍內(nèi)尋找和定位產(chǎn)品。這種模式一方面要求復(fù)核人員對(duì)商品要比較熟悉，能夠快速定位產(chǎn)品；另一方面要求產(chǎn)品必須實(shí)現(xiàn)條碼化，否則將會(huì)由于人工復(fù)核的誤差而導(dǎo)致訂單準(zhǔn)確率的降低。
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